Caracterización de semielaborados de aleaciones de titanio procesadas por extrusión y laminación perforación (proceso Mannesmann)

RESUMENPara la fabricación de tubos y caños sin costura se utilizan como materias primas, semielaborados huecos provenientes de procesos de deformación en caliente tales como extrusión y laminación perforación (proceso Mannesmann). A partir de los cuales y por medio de sucesivas reducciones de área a través de laminación o de trafilación se alcanzan las medidas finales solicitadas. El proceso de laminación perforación, por efecto Mannesmann, contempla la perforación de tochos cilíndricos, a través de una compresión diametral progresiva, que genera una fractura en el núcleo y facilita la perforación junto a la laminación transversal oblicua. En cambio la extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal es forzado a fluir a través de una matriz para darle forma a su sección transversal. El presente trabajo de caracterización se realizó sobre semielaborados provenientes de ambos procesos, laminación perforación y extrusión, en aleaciones de titanio (Titanio Gr. 2 (Titanio Comercialmente Puro) y Titanio Gr. 5 (Ti-6Al-4V)). Se realizaron ensayos destructivos (tracción, aplastado y abocardado), no destructivos (inspección visual, videoscopía, dimensionales, rugosidad superficial y determinación de discontinuidades por tintas penetrantes) y macro y micro metalografías. También se evaluó la contaminación química provocada por la atmósfera del horno. Finalmente se analizaron los defectos característicos provenientes de cada proceso de deformación, su causa raíz y sus posibles soluciones.